راکدیفوم DMSE-100

راکدیفوم DMSE-100 محصول گروه صنعتی راک شیمی، کنسانتره ضدکف سیلیکونی امولسیون‌شده بر پایه پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) است. این محصول برای کنترل کف در رنگرزی جت آبی با دمای بالا (HT)، جلوگیری از حباب‌سازی در خمیرهای چاپ پارچه و فرآوری مرطوب چرم استفاده می‌شود. قابلیت رقیق‌سازی با آب، پخش‌شوندگی بالا در محیط‌های آبی و فرمولاسیون کاملاً فاقد APEO از ویژگی‌های اصلی آن هستند. سامانه امولسیفایر اختصاصی محصول، با پخش یکنواخت سیلیکون در حمام، ریسک تجمع موضعی و لکه‌گذاری روی پارچه را کاهش می‌دهد.

راکدیفوم DMSE-100 ظاهری خمیری و ویسکوز با رنگ سفید تا کرم روشن دارد. طبق گواهی آنالیز، درصد ماده فعال/جامد آن ۸۸ تا ۹۱٪، ویسکوزیته در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۵۰۰۰ تا ۵۶۰۰ سانتی‌پواز و pH محلول ۱۰٪ برابر ۷ تا ۸ است. برای تهیه ضدکف آماده‌به‌مصرف، محصول با آب معمولی یا دی‌مینرالیزه به غلظت فعال ۱۰ تا ۳۰٪ رقیق می‌شود؛ در کاربردهای نساجی، بازه معمول ۱۰ تا ۲۰٪ است. دوز پیشنهادی امولسیون رقیق‌شده ۰٫۰۰۱ تا ۰٫۰۰۵٪ است و مبنای محاسبه باید پیش از مصرف صنعتی با درصد ماده فعال تأییدشده بازبینی شود. این محصول در بشکه‌های پلی‌اتیلنی ۵۰، ۱۰۰ و ۲۰۰ کیلوگرمی عرضه می‌شود.

اطلاعات تکمیلی

مشخصات فنی راکدیفوم DMSE-100

پارامتر

مقدار

ظاهر

مایع خمیری و ویسکوز، سفید تا کرم روشن طبق گواهی آنالیز

ماهیت

پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS)

درصد ماده فعال / جامد

۸۸ تا ۹۱٪ طبق گواهی آنالیز؛ نتیجه بچ نمونه: ۸۸٪

pH محلول ۱۰٪

۷ تا ۸ طبق گواهی آنالیز؛ نتیجه بچ نمونه: ۷٫۹

بو

خنثی

نقطه اشتعال

بیش از ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد

نقطه ریزش

منفی ۵۰ درجه سانتی‌گراد

ویسکوزیته در ۲۵ درجه سانتی‌گراد

۵۰۰۰ تا ۵۶۰۰ سانتی‌پواز

چگالی

۹۷۰ تا ۹۸۰ کیلوگرم بر مترمکعب

انحلال‌پذیری

محلول در آب؛ نامحلول در روغن

بسته‌بندی

بشکه‌های پلی‌اتیلنی ۵۰، ۱۰۰ و ۲۰۰ کیلوگرمی


راکدیفوم DMSE-100 چیست؟

وقتی صحبت از ضدکف در صنعت نساجی می‌شود، نخستین نگرانی بسیاری از کارشناسان فنی، احتمال ایجاد لکه سیلیکونی روی پارچه است. این نگرانی بی‌دلیل نیست؛ زیرا روغن‌های سیلیکونی خام واقعاً می‌توانند روی پارچه لکه ایجاد کنند.

راکدیفوم DMSE-100 محصول راک شیمی، نشان می‌دهد که این قاعده کلی همیشه درباره تمام محصولات سیلیکونی صدق نمی‌کند. این محصول یک ترکیب ضدکف سیلیکونی امولسیون‌شده بر پایه پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) است که برخلاف روغن‌های سیلیکونی خام، به‌طور کامل در آب قابل انحلال و رقیق‌سازی است و در فازهای روغنی حل نمی‌شود.

این ویژگی، راکدیفوم DMSE-100 را از دسته‌بندی ساده «ضدکف سیلیکونی یا غیرسیلیکونی» خارج کرده و در گروه ضدکف‌های سیلیکونی خودامولسیون‌شونده پایه‌آبی قرار می‌دهد.

صنایع مختلف می‌توانند با رقیق‌سازی این کنسانتره در آب معمولی یا آب دی‌مینرالیزه، ضدکف‌های آماده‌به‌مصرف با درصد ماده فعال بین ۱۰ تا ۳۰ درصد تولید کنند. یکی از کاربردهای مشخص این محصول نیز دقیقاً در فرآیندهایی است که نگرانی لکه‌گذاری اهمیت بیشتری دارد: رنگرزی جت آبی با دمای بالا (HT) و خمیرهای چاپ پارچه.


چرا این ضدکف سیلیکونی برای پارچه ایمن‌تر است؟

برای درک صحیح این موضوع باید تفاوت میان روغن سیلیکونی خام و یک ضدکف سیلیکونی امولسیون‌شده را در نظر گرفت.

روغن سیلیکونی خام به‌طور طبیعی میل ترکیبی کمی با آب دارد. وقتی چنین ماده‌ای وارد یک حمام آبی شود، تمایل دارد به‌جای پخش‌شدن در تمام حجم آب، به‌صورت قطرات متمرکز روی سطح پارچه قرار گیرد.

این تمرکز موضعی می‌تواند به ایجاد لکه‌های روغنی سیلیکونی (Silicone Spots) منجر شود؛ لکه‌هایی که در بسیاری از موارد حتی پس از شست‌وشوهای بعدی نیز به‌طور کامل پاک نمی‌شوند و ممکن است جذب رنگ را در همان نقطه مختل کنند.

راکدیفوم DMSE-100 فرمولاسیون متفاوتی دارد. سیستم امولسیفایر اختصاصی این محصول، مولکول‌های سیلیکونی را به‌صورت ذرات ریز و پایدار در آب پخش نگه می‌دارد. در نتیجه، محصول در تمام حجم حمام رنگرزی توزیع می‌شود و در نقاط پراکنده روی پارچه تمرکز پیدا نمی‌کند.

به همین دلیل، این محصول کاملاً قابل انحلال و رقیق‌سازی با آب است و در فاز روغنی حل نمی‌شود؛ ویژگی‌ای که نقش مهمی در کاهش ریسک لکه‌گذاری روی پارچه دارد.


چرا فرآیند HT به این نوع ضدکف نیاز دارد؟

رنگرزی با دمای بالا (High Temperature یا HT) یکی از روش‌های پرکاربرد برای رنگرزی الیاف پلی‌استر با رنگزاهای دیسپرس است. در این فرآیند، حمام رنگرزی تحت فشار به دمایی در حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد.

در چنین شرایطی، تلاطم داخل ماشین‌های رنگرزی جت افزایش پیدا می‌کند و همین تلاطم می‌تواند کف‌سازی را تشدید کند. کف اضافی ممکن است باعث شود بخشی از پارچه به‌طور مقطعی از تماس یکنواخت با حمام رنگ خارج شود و در نتیجه، لکه‌های روشن‌تر یا تیره‌تر روی محصول نهایی ایجاد شود.

یک ضدکف مناسب برای این محیط باید دو ویژگی را به‌طور هم‌زمان داشته باشد:

  • پایداری حرارتی بالا: برای جلوگیری از تجزیه یا افت عملکرد در دمای فرآیند
  • پخش‌شوندگی سریع در محیط آبی متلاطم: برای توزیع یکنواخت در تمام حمام رنگرزی

طبق مشخصات فنی، نقطه اشتعال راکدیفوم DMSE-100 بیش از ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد اعلام شده است که فاصله مناسبی با دمای عملیاتی رنگرزی HT دارد.

ویسکوزیته نسبتاً بالای محصول، یعنی ۵۰۰۰ تا ۵۶۰۰ سانتی‌پواز، نشان می‌دهد که راکدیفوم DMSE-100 در حالت تغلیظ‌شده بیشتر به یک ماده خمیری و غلیظ شباهت دارد تا یک مایع روان؛ نکته‌ای که مستقیماً بر روش رقیق‌سازی و مصرف آن اثر می‌گذارد.


کاربرد راکدیفوم DMSE-100 در صنعت نساجی

راکدیفوم DMSE-100 در صنعت نساجی و چرم، پس از رقیق‌سازی با آب و در غلظت فعال ۱۰ تا ۲۰ درصد، در کاربردهای زیر قابل استفاده است:

  • رنگرزی جت آبی با دمای بالا (HT): کنترل کف در ماشین‌های رنگرزی تحت فشار که تلاطم و دمای فرآیند در سطح بالایی قرار دارند.
  • خمیرهای چاپ پارچه: جلوگیری از ایجاد حباب در فرمولاسیون خمیر چاپ که می‌تواند بر یکنواختی طرح چاپ‌شده اثر بگذارد.
  • فرآوری مرطوب چرم: کنترل کف در مراحل شست‌وشو و آماده‌سازی تر چرم که از نظر شیمیایی شباهت‌هایی با فرآوری تر نساجی دارد.

راکدیفوم DMSE-100 محصولی چندمنظوره است و کاربردهای مستندشده آن به صنعت نساجی محدود نمی‌شود. این محصول در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی، پلیمریزاسیون، رنگ و پوشش‌های پایه‌آبی، شوینده‌ها، حفاری و تصفیه پساب صنعتی نیز با غلظت‌ها و دوزهای اختصاصی قابل استفاده است.

برای واحدهای نساجی دارای چند خط تولید متفاوت، مانند چاپ و رنگرزی، این تطبیق‌پذیری می‌تواند مدیریت و مصرف مواد کمکی را ساده‌تر کند.


مزایا و ویژگی‌های کلیدی راکدیفوم DMSE-100

  • پخش‌شوندگی فوق‌العاده در سیستم‌های آبی: محصولی ویسکوز که پس از رقیق‌سازی، به‌خوبی در محیط‌های آبی توزیع می‌شود.
  • قابل انحلال و رقیق‌سازی با آب: امولسیون‌شده و قابل رقیق‌سازی با آب در نسبت‌های موردنیاز
  • نامحلول در فاز روغنی: به دلیل برخورداری از امولسیفایر اختصاصی پایه‌آبی که نقش مهمی در کاهش ریسک لکه‌گذاری دارد.
  • فاقد APEO: عاری از آلکیل‌فنول اتوکسیلات و سازگار با استانداردهای زیست‌محیطی موردنیاز بسیاری از برندهای بین‌المللی پوشاک
  • ماده فعال بالا: دارای ۸۸ تا ۹۱ درصد ماده فعال یا جامد
  • مناسب برای فرآیندهای دمای بالا: قابل استفاده در رنگرزی جت آبی HT
  • کاربرد چندمنظوره: قابل استفاده در صنایع نساجی، چرم، نفت و گاز، پتروشیمی، رنگ، شوینده، حفاری و تصفیه پساب

روش رقیق‌سازی و دوز مصرف راکدیفوم DMSE-100

برای تهیه ضدکف آماده‌به‌مصرف، ابتدا راکدیفوم DMSE-100 با آب رقیق شده و به امولسیونی با غلظت فعال ۱۰ تا ۳۰ درصد تبدیل می‌شود.

برای کاربردهای صنعت نساجی، غلظت فعال امولسیون معمولاً در محدوده ۱۰ تا ۲۰ درصد تنظیم می‌شود. سپس امولسیون رقیق‌شده با دوز ۰٫۰۰۱ تا ۰٫۰۰۵ درصد به حمام رنگرزی یا خمیر چاپ افزوده می‌شود.

غلظت پایه محاسبات باید پیش از مصرف صنعتی، بر اساس درصد ماده فعال تأییدشده محصول بازبینی شود.


بسته‌بندی راکدیفوم DMSE-100

راکدیفوم DMSE-100 در بسته‌بندی‌های زیر عرضه می‌شود:

  • بشکه پلی‌اتیلنی ۵۰ کیلوگرمی
  • بشکه پلی‌اتیلنی ۱۰۰ کیلوگرمی
  • بشکه پلی‌اتیلنی ۲۰۰ کیلوگرمی

این سه گزینه بسته‌بندی، امکان استفاده از محصول را هم برای آزمایش‌های اولیه در مقیاس کوچک و هم برای مصرف صنعتی پیوسته فراهم می‌کنند.

بیشتر
راکدیفوم DMSE-100
پشتیبانی فنی

نیاز به اطلاعات فنی دارید؟

برای دریافت مشاوره، TDS، SDS و اطلاعات محصول با تیم فنی ما در ارتباط باشید.

تماس با تیم فنی ←

سوالات متداول

آیا راکدیفوم DMSE-100 روی پارچه لکه می‌گذارد؟
این محصول به دلیل فرمولاسیون امولسیون‌شده و کاملاً محلول در آب، ریسک لکه‌گذاری روغنی را که معمولاً با روغن‌های سیلیکونی خام همراه است، به‌طور محسوسی کاهش می‌دهد؛ چون در فاز روغنی حل نمی‌شود و در تمام حجم حمام آبی پخش می‌شود.
راکدیفوم DMSE-100 برای چه نوع رنگرزی‌ای مناسب است؟
این محصول برای رنگرزی جت آبی با دمای بالا (HT)، خمیرهای چاپ پارچه، و فرآوری مرطوب چرم کاربرد دارد.
غلظت و دوز مصرف پیشنهادی برای نساجی چقدر است؟
برای کاربرد نساجی، معمولاً امولسیونی با غلظت فعال ۱۰ تا ۲۰ درصد تهیه و با دوز ۰.۰۰۱ تا ۰.۰۰۵ درصد به حمام یا خمیر چاپ اضافه می‌شود.
آیا راکدیفوم DMSE-100 فقط برای نساجی است؟
خیر. این محصول چندمنظوره است و علاوه بر نساجی و چرم، در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی، پلیمریزاسیون، رنگ و پوشش، شوینده‌ها، حفاری و تصفیه‌ی پساب نیز کاربرد دارد.

نیاز به راهنمایی دارید ؟