راکستات 12045 محصول گروه صنعتی راک شیمی، ماده‌ای ضداستاتیک با ماهیت آنیونیک/نانیونیک است که به‌طور اختصاصی برای الیاف پلی‌استر و فرآیند تولید الیاف کوتاه (Staple Fiber) بهینه‌سازی شده است. این محصول در مراحل ریسندگی و کشش برای کنترل الکتریسیته ساکن استفاده می‌شود و با خاصیت مرطوب‌کنندگی عالی، به توزیع یکنواخت رطوبت و بهبود روانی فرآوری الیاف کمک می‌کند. خاصیت ضدخوردگی عالی از دیگر ویژگی‌های آن است.
راکستات 12045 مایعی بی‌رنگ تا کمی زرد است که در آب محلولی یکنواخت تشکیل می‌دهد. درصد ماده جامد آن ۳۱ تا ۳۳٪، ویسکوزیته ۴۰ تا ۸۰ سانتی‌پواز و pH محلول ۱۰٪ برابر ۶٫۵ تا ۷٫۵ است. میزان مصرف امولسیون در مرحله ریسندگی ۸ تا ۱۲٪ و در مرحله کشش الیاف کوتاه پلی‌استر ۱۰ تا ۱۴٪ توصیه می‌شود؛ مقدار مصرف مستقیم و خالص برای مرطوب‌کنندگی نیز ۰٫۳ تا ۰٫۹٪ است. محصول در بشکه‌های پلی‌اتیلنی ۲۰۰ کیلوگرمی عرضه می‌شود و باید در ظروف کاملاً بسته، در دمای ۵ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد و دور از نور مستقیم خورشید و یخ‌زدگی نگهداری شود.
|
پارامتر |
مقدار |
|
شکل ظاهری |
مایع، بی‌رنگ تا کمی زرد |
|
ماهیت یونی |
آنیونیک / نانیونیک |
|
حلالیت در آب |
محلول یکنواخت |
|
درصد ماده جامد |
۳۱ تا ۳۳٪ |
|
pH محلول ۱۰٪ |
۶٫۵ تا ۷٫۵ |
|
ویسکوزیته |
۴۰ تا ۸۰ سانتی‌پواز |
|
هدایت الکتریکی محلول خالص |
۵ تا ۶ میلی‌زیمنس بر سانتی‌متر |
|
هدایت الکتریکی محلول ۱۰٪ |
۱۲۰۰ تا ۱۶۰۰ میکروزیمنس بر سانتی‌متر |
|
بسته‌بندی |
بشکه‌های پلی‌اتیلنی ۲۰۰ کیلوگرمی |
|
شرایط نگهداری |
دمای ۵ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد، دور از نور مستقیم آفتاب و یخ‌زدگی |
راکستات 12045 محصول راک شیمی، یک ماده ضداستاتیک قوی است که به‌طور اختصاصی برای الیاف پلی‌استر در مراحل ریسندگی و بخش کشش استفاده می‌شود. برخلاف برخی مواد ضداستاتیک عمومی‌تر که برای پلی‌استر و پلی‌پروپیلن کاربرد دارند، این محصول مشخصاً برای پلی‌استر و به‌طور خاص برای فرآیند تولید الیاف کوتاه (Staple Fiber) بهینه‌سازی شده است.
طبق گواهی تجزیه، این محصول مایعی بی‌رنگ تا کمی زرد است. ماهیت یونی آن نیز ترکیبی از خواص آنیونیک و نانیونیک است.
تولید الیاف کوتاه پلی‌استر (Staple Fiber)، برخلاف تولید نخ فیلامنت پیوسته، شامل چند مرحله مجزا با شرایط مکانیکی متفاوت است. ابتدا مرحله ریسندگی انجام می‌شود که در آن فیلامنت‌های اولیه شکل می‌گیرند؛ سپس در مرحله کشش، فیلامنت‌ها کشیده و مستحکم می‌شوند و در نهایت به قطعات کوتاه برش می‌خورند.
هر یک از این مراحل دارای سرعت، دما و میزان تماس متفاوت فیلامنت با سطوح فلزی است. به همین دلیل، غلظت بهینه ماده ضداستاتیک موردنیاز برای خنثی‌سازی بار الکتریکی در هر مرحله تفاوت دارد.
میزان مصرف امولسیون راکستات 12045 در مرحله ریسندگی بین ۸ تا ۱۲ درصد و در مرحله کشش الیاف کوتاه پلی‌استر بین ۱۰ تا ۱۴ درصد توصیه شده است. این تفاوت مستقیماً از نیاز بیشتر به کنترل الکتریسیته و اصطکاک در مرحله کشش ناشی می‌شود؛ جایی که کشش مکانیکی و سرعت خطی فیلامنت بالاتر است.
یکی از ویژگی‌های کمتر رایج در مواد ضداستاتیک که به‌طور صریح برای این محصول ذکر شده، خاصیت مرطوب‌کنندگی عالی برای الیاف پلی‌استر است.
در فرآیندهای پایین‌دستی تولید الیاف کوتاه، مانند کاردینگ یا شانه‌زنی و بازکردن دسته‌های الیاف، توزیع یکنواخت رطوبت روی سطح فیلامنت‌ها به کاهش اصطکاک میان الیاف و بهبود روانی عبور آن‌ها از غلتک‌های کاردینگ کمک می‌کند.
مرطوب‌کنندگی ضعیف می‌تواند باعث ایجاد گلوله‌شدگی موضعی الیاف یا توزیع ناهمگون شود که در مراحل بعدی ریسندگی نخ، به‌صورت عیوب قابل‌مشاهده در نخ نهایی ظاهر می‌شود.
راکستات 12045 در دوز خالص بین ۰٫۳ تا ۰٫۹ درصد، خاصیت مرطوب‌کنندگی عالی را برای الیاف پلی‌استر فراهم می‌کند. این ویژگی، محصول را از یک ماده صرفاً ضداستاتیک به یک ماده کمکی چندمنظوره برای خط تولید الیاف کوتاه تبدیل می‌کند.
ماهیت یونی آنیونیک و نانیونیک راکستات 12045 به محصول اجازه می‌دهد در طیف وسیع‌تری از شرایط فرآیندی پایدار بماند.
بخش نانیونیک مولکول، پایداری بیشتری در برابر تغییرات pH و املاح موجود در آب دارد؛ درحالی‌که بخش آنیونیک به پخش‌شوندگی و روان‌کنندگی بهتر روی سطح فیلامنت کمک می‌کند.
این ترکیب، به‌ویژه در فرآیند چندمرحله‌ای تولید الیاف کوتاه که هر مرحله شرایط شیمیایی و مکانیکی متفاوتی دارد، یک مزیت عملی محسوب می‌شود.
راکستات 12045 به دو شکل قابل استفاده است:
راکستات 12045 در بشکه‌های پلی‌اتیلنی ۲۰۰ کیلوگرمی عرضه می‌شود.
برای نگهداری ایمن، ظروف باید به‌خوبی بسته و آب‌بندی شوند تا از تبخیر آب و ایجاد پوسته جلوگیری شود.
برای دریافت مشاوره، TDS، SDS و اطلاعات محصول با تیم فنی ما در ارتباط باشید.
تماس با تیم فنی ←
